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数控车床教员的操作技巧与车刀刃磨操作口诀

信息来源于:互联网 发布于:2021-06-10

  一、 编程技巧,对加工的产品精度恳求较高,在编程时需求思索的事项有:
 (一)零件的加工次第:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
 (二)根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。 
  1、碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;
  2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、切深0.5mm ;
  3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经过多次实验,最终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。编程技巧还有很多,我个人总结大约如此。
  二、对刀技巧,对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。大部分车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。
  先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击丈量,刀具的刀补值里面就会自动记载下丈量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,丈量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击丈量,刀补值会自动记载下丈量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改动对刀值,可适用于大批量长时间消费同一零件,其间关闭车床也不需求重新对刀。
  三、 调试技巧 
  零件在编完程序,对好刀后需求中止试切调试,为了防止程序上呈现错误和对刀的失误,构成撞机事故,我们应该先中止空行程模拟加工,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开端模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开端对零件中止加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试终了。
  四、 完成零件的加工 
  零件在首件试切完成后,就要中止成批消费,但首件的合格并不 等于整批零件就会合格,由于在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要勤量勤检,及时增加和减少刀补值,保证零件的合格,以某零件为例,加工材料为K414,加工总长为180mm,因材料特硬,加工中刀具磨损非常快,从起点到终点,因刀具磨损都会产生10——20mm的稍度,所以,我们必需在程序里人为的参与10——20mm的稍度,这样,才干保证零件的合格。

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